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一起探讨一下热管蒸发器特点及应用有哪些?

2020-08-06

热管是一种新型传热元件。传热是通过内部工作流体的循环来实现的。其等效导热系数可达到金属的1.3-1.4倍。与其他类型的换热器相比,以热管为换热元件的热管换热器具有独特的优势。在热能利用、余热回收、节约原料、降低成本等方面,特别适用于中低温余热回收,在工业上应用广泛。炉窑余热回收及工业炉窑余热回收取得了明显的节能效果。

热管是由管壳、芯和工作流体组成的封闭系统。管壳通常由金属制成,两端焊接端盖。在管壳内壁装有多孔材料制成的管芯(如果是重力热管,则没有管芯),抽真空后将一定的工作流体注入管中,然后密封。热管利用工作流体相变的物理过程以潜热的形式传递热量。当热管的蒸发部分被加热时,管内的工作流体吸收潜热并蒸发成蒸汽。在压力增加后,它沿着中间通道流向另一端。蒸汽与冷凝段的冷热吸收芯表面接触并凝结成液体。释放潜热;当工作流体在蒸发段蒸发时,其汽液界面为凹形,形成许多半圆形的液体表面,产生毛细压力,液体工作流体在与管芯毛细压力和重力相同的流动力下返回。在同一蒸发区,它继续吸收热量并蒸发。这样,工作流体的蒸发和凝结将热量从热端连续地传递到冷端。

热管蒸发器是工业炉、工业窑炉专用设备。安装在工业炉或工业窑炉的排烟口或烟道内。回收烟气的余热后,将水加热产生蒸汽,用于生活、生产或发电。热管蒸发器主要由蒸汽鼓筒、热管和烟箱组成。运行过程中,工业炉、工业窑炉产生的废气通过设备烟道箱。烟道箱内的热管吸收烟气中的余热,输送到蒸汽鼓内的水中,使水受热蒸发,产生饱和蒸汽和蒸汽。压力可达0.2-2.5MPa。有效解决了工业窑炉、工业窑炉200℃-1100℃余热回收的技术难题。废气温度可以低至80度(采用纳米防腐涂料防腐措施),并生成的蒸汽可用于生产和生活,也可以用来发电,从而替换原有的蒸汽锅炉,这可以节省大量能源和提高企业经济效益。

1. 结构紧凑,体积约为普通换热器的1/3;

2. 采用镍基钎焊翅片管工艺,耐腐蚀,设备寿命长;

3.烟气侧阻力低,能满足锅炉负压的要求。设备烟气侧热管采用翅片管。两侧门均可开启,不易积尘,便于除尘。

4. 热管焊接在单一支点上,避免了应力损伤;

5. 单个热管或部分热管损坏,且两种介质没有串联,不影响设备的正常使用。

6. 热管的等温线使管壁温度全部控制在烟气露点以上,避免了冷凝和低温酸露点腐蚀;

7. 热管余热蒸汽锅炉安装在主烟道的旁路上。热管余热蒸汽锅炉的维护和清洗不影响锅炉或窑炉的正常运行。

8. 寿命长,可达10年;

9. 换热效率高,比传统换热设备高出20%以上;

10. 设备电阻低,电阻≤15mmH2O;

11. 安装清洗方便

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